重點扶持！這類農機國產替代進口成趨勢！

種種跡象表明，采棉機在我國已經逐步升溫，尤其是國產采棉機群雄并起成為最大亮點。

目前，國產采棉機已形成了替代進口的趨勢。鐵建重工作為“國之重器”的央企，將領先世界的掘進機、隧道裝備、軌道系統(tǒng)三大成熟產業(yè)的制造能力用于高端農機裝備研發(fā)生產，已經推出了4MZ-4型箱式采棉機、4MZ-6型自式式采棉機、4MZD-3采棉打包機、4MZD-6采棉打包機等采棉機系列產品，針對南方粘重土壤、小田塊、多雨水、寬行距種植習慣，還將開發(fā)小型采棉機，將為中小棉田提供裝備支撐。國內其他企業(yè)包括缽施然、天鵝棉機、江蘇沃得等也在采棉打包機上實現(xiàn)了量產，機具作業(yè)性能滿足生產要求，可靠性穩(wěn)步提升。今年中央一號文件明確提出提升農機裝備研發(fā)應用水平，開展農機研發(fā)制造推廣應用一體化試點，國產采棉機也列入了重點省份扶持重點。

新疆成功的機采棉全程機械化生產模式在長江流域可借鑒可推廣。從2018年起，在黃河流域傳統(tǒng)植棉大省河北、山東開展了棉花生產全程機械化示范基地建設，按照高標準整地、等行距種植、農機農藝融合、全過程株形塑造、機械采收的全程機械化生產模式，通過4年時間，在5個縣建立了11個示范點，示范面積達到7700畝，輻射面積達到71萬畝，種植密度達到8000株/畝，收獲株數(shù)達到6500株/畝，畝產籽棉達到400公斤/畝以上，用工成本大大降低，棉花生產效益和質量連年提高，已形成了一批自發(fā)采用機采棉種植方式的植棉大戶和棉花生產合作社。借鑒黃河流域機采棉試驗示范基地建設經驗，裝備供給到位、農藝措施到位、產學研推用相結合，長江流域植棉區(qū)開展機采棉全程機械化生產模式試驗示范正當其時。

盡管亮點很多，還需繼續(xù)在三個方面不懈努力。

一要推動國產采棉機制造企業(yè)產品質量提升和生產技術改進。發(fā)揮全國農機鑒定和推廣系統(tǒng)體系、人才和技術優(yōu)勢，為企業(yè)提供不同棉區(qū)的檢測鑒定、田間試驗、生產考核驗證服務，讓國產機具在田野里、在作業(yè)中、在機手手上充分試、充分練，加快熟化。

二要繼續(xù)推進黃河流域機采棉發(fā)展，探索實現(xiàn)長江流域棉花生產機械化。按照中國工程院陳學庚院士和專家組的建議，堅持高產讓農民有收益、優(yōu)質讓棉花賣個好價錢的原則，牢牢把住以收定種，機械化、標準化種植是關鍵，農機農藝融合是核心，平整土地是前提，耕種管收系統(tǒng)推進的機采棉發(fā)展思路，充分挖掘不同棉區(qū)優(yōu)勢和潛力，多種措施克服和突破不利條件，打造棉花生產全程機械化示范基地，加快機采棉在南疆、黃河流域、長江流域的推廣應用。

三要加快最新技術與科研成果在棉花生產全程機械化上的應用。機采棉是一項系統(tǒng)工程，從品種、栽培、管理、采收、加工等全鏈條宜機化推進，做到株高降下來、密度增上去、產量明顯提升、品質有保證，需要將最新的育種技術、化控技術、病蟲草害防治技術、激光平地技術、自動導航技術、在線監(jiān)測技術、采收打包技術、可追溯技術等科研成果及時轉化應用，實現(xiàn)我國機采棉高質高效發(fā)展。