聯(lián)合收割機常見故障巧預防

    聯(lián)合收割機故障產(chǎn)生的起因主要有兩種：一是由于操作不當引起的意外性故障。二是機器長期使用中某些機件由于過度磨損而引發(fā)的突發(fā)性故障，是自然磨損所致。下面是幾種典型的故障發(fā)生原因及預防方法：

 

    1 切割刀片損壞

 

    在切割過程中遇到硬物，護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致;刀片鉚釘松動，切割時相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預防刀片損壞，操作時應注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養(yǎng)時，要經(jīng)常檢查和調(diào)整護刃器，使定刀片在同一水平面內(nèi)，松動的刀片要及時鉚緊。

 

    2 刀桿折斷

 

    主要因為割刀運動阻力太大或割刀驅(qū)動機構(gòu)的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷，應正確調(diào)整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調(diào)整割刀驅(qū)動機構(gòu)安裝位置，以達到裝配要求。刀桿折斷后，應更換備用割刀，并對折斷刀桿進行修復。秋收過后，卸下的割刀應放在庫內(nèi)平架上或垂直掛在庫內(nèi)的梁上，避免刀桿彎曲變形。

 

    3 割臺螺旋推運器打滑

 

    推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大，尤其是在收割稀矮小麥時，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞，引起割臺螺旋推運器打滑。為預防此故障的產(chǎn)生，應根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙;當葉片邊緣磨光時，會降低推運效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。

 

    4 滾筒堵塞

 

    為了預防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時，應適量增大滾筒與凹板的間隙;當聽到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時，應降低機車前進速度或暫時停止前進;調(diào)整傳動帶的緊度;正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應關閉發(fā)動機，將凹板放到位置，扳動滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。

 

    5 滾筒脫不凈

 

    主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻;釘齒、紋桿和凹板柵條過度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈;收獲時間過早，作物過于濕潤，脫粒難度大，致使脫粒不凈。針對以上故障可提高滾筒轉(zhuǎn)速，減少凹板間隙，或降低聯(lián)合收割機前進速度;更換釘齒、紋桿、凹板;適當提高滾筒轉(zhuǎn)速和減少喂入量，可提高脫凈率。

 

    6 篩面堵塞

 

    主要因為脫粒裝置調(diào)整不當，碎莖桿太多，風扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖桿、穗“堵死”，而引起推運器超負荷或堵塞;清洗裝置調(diào)整不當，篩子開度小，風量小，風向調(diào)整不當，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大;作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對以上故障則應適當減少喂入量，降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當加大脫粒間隙，提高風量和改變風向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運器的堵塞;調(diào)節(jié)篩子開度和風量;改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。