金大豐：一年四季都生產(chǎn)，沒有淡季這一說了！

    3月6日，記者走進(jìn)山東金大豐機(jī)械公司智能化收獲機(jī)柔性生產(chǎn)線車間，在總裝生產(chǎn)線上，叉車穿梭、機(jī)床轟鳴，工人們正在進(jìn)行緊張的操作，車間里一片忙碌的景象。 董事長助理魏曉麗介紹，該車間今年滿負(fù)荷開工，產(chǎn)品供不應(yīng)求，6000臺(tái)收獲機(jī)已全部按照訂單銷售出去，隨下線隨開走，預(yù)計(jì)總銷售收入八億多元。

 

    “原來農(nóng)機(jī)行業(yè)12月-4月份是淡季，訂單也沒這么多，為節(jié)省開支，不忙的時(shí)候，工人們都放兩三個(gè)月的假，現(xiàn)在沒這一說了，五加二白加黑的干！”魏曉麗自豪地說。

 

    “沒放假是有原因的，自走式玉米收獲機(jī)這款產(chǎn)品是目前中原地區(qū)賣得最火的收獲機(jī)械。”金大豐機(jī)械公司董事長徐祥謙說，產(chǎn)品質(zhì)量是通往市場(chǎng)的基石，是贏得用戶信賴的關(guān)鍵，堅(jiān)定不移的走自主創(chuàng)新的高端自動(dòng)化之路才是選擇。

 

    徐祥謙介紹，農(nóng)機(jī)作為傳統(tǒng)行業(yè)，新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換需要一步一步來。農(nóng)機(jī)市場(chǎng)競爭激烈，單產(chǎn)毛利小，利潤薄，只有通過科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)、自主生產(chǎn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，才有競爭力。

 

    在電器總裝區(qū)，工人們正在按部就班安裝卸糧燈轉(zhuǎn)接線。徐祥謙隨手拿起一根接線說，“就拿這個(gè)小小的線束來說吧，去年新上電氣生產(chǎn)線，電瓶線、剎車燈轉(zhuǎn)接線等16種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)，滿足了企業(yè)的自主需求。”徐祥謙說，在這個(gè)柔性生產(chǎn)線車間，共需1000多種零部件，其中60%實(shí)現(xiàn)了自主標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

 

    在焊接工位，兩臺(tái)焊接機(jī)器人正在有序作業(yè)。徐祥謙說，為提升產(chǎn)品核心競爭力，從源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量，去年5月公司投入近3000萬元，新上4臺(tái)焊接機(jī)器人、5臺(tái)大族激光切割機(jī)等，通過機(jī)器換人，優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率，目前已實(shí)現(xiàn)了焊接的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化，降低了次品率，同時(shí)通過采用高精度智能切割、折彎、成型成套裝備、機(jī)器人作業(yè)系統(tǒng)等數(shù)字化制造技術(shù)和裝備，導(dǎo)入MES系統(tǒng)，集成ERP，實(shí)現(xiàn)了收割機(jī)的智能化和柔性化生產(chǎn)相結(jié)合，使運(yùn)營成本降低30%，生產(chǎn)效率提高50%，產(chǎn)品研制周期縮短35%以上，產(chǎn)品不良品率降低40%以上。

 

    不僅如此，金大豐機(jī)械去年引進(jìn)臨工集團(tuán)的高級(jí)工程師團(tuán)隊(duì)，投資5000萬元組建了橋箱生產(chǎn)線，新上臥式加工中心2臺(tái)、立式加工中心1臺(tái)，壓裝設(shè)備20臺(tái)等，生產(chǎn)玉米和小麥機(jī)變速箱、封閉式邊減箱、玉米機(jī)割臺(tái)箱和水稻機(jī)橋箱，實(shí)現(xiàn)了變速箱自主研發(fā)，年產(chǎn)能力1萬臺(tái)。

 

    “變速箱相當(dāng)于農(nóng)機(jī)的心臟，收獲機(jī)最核心的東西，別的廠家不容易模仿，好多技術(shù)有諸多創(chuàng)新，短時(shí)間內(nèi)不可復(fù)制、不能替代。”徐祥謙說，原來買得國內(nèi)的產(chǎn)品，出了問題不好維修，質(zhì)量不好把控，生產(chǎn)成本也高。“實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)生產(chǎn)后，像這種成套變速箱目前每天生產(chǎn)25-30臺(tái)套，滿足了自主使用。”

 

    車間技術(shù)人員李健介紹，通過數(shù)控機(jī)床設(shè)備，調(diào)整好數(shù)據(jù)、輸入編碼、下發(fā)圖紙后下部件，經(jīng)過叉軸、上蓋、頂蓋、試漏等11道工序，每25分鐘生產(chǎn)一臺(tái)，年產(chǎn)1000臺(tái)，提高整機(jī)質(zhì)量。

 

    徐祥謙說，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，科技引領(lǐng)未來。在金大豐，新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換體現(xiàn)在人才、設(shè)備和科技研發(fā)上。每年評(píng)選工匠師，每個(gè)月多300多元，強(qiáng)化培養(yǎng)培訓(xùn)，比學(xué)趕超，師父帶徒弟，梯次培養(yǎng)，鼓勵(lì)拼著干、拼著鉆研，設(shè)置意見箱，提出合理化建議。

 

    對(duì)接“新動(dòng)能”，重在補(bǔ)短板。為加快企業(yè)由量變到質(zhì)變的快速發(fā)展，公司計(jì)劃今年新上大型聯(lián)合收割機(jī)項(xiàng)目，形成年產(chǎn)1萬臺(tái)大型聯(lián)合收割機(jī)的生產(chǎn)能力。該項(xiàng)目產(chǎn)品智能化程度高，靜液壓驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)航定位、遠(yuǎn)程調(diào)度、故障預(yù)警與診斷、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)調(diào)整，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先地步，帶動(dòng)整個(gè)收割機(jī)行業(yè)向著、低耗、智能化方向前進(jìn)。

 

    下一步，徐祥謙說要充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和主動(dòng)性，培養(yǎng)更多的“大豐工匠”，以精于工、匠于心、品于行的工匠精神加速金大豐的發(fā)展,打造國內(nèi)的農(nóng)機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)。也為我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量！