引進高精度、高效設備 提升企業(yè)核心競爭能力

      鏈條的主要生產工序由零件成型、熱處理加工，成條裝配和清洗上油等工序組成。而零件成型又是鏈條產品幾何精度參數達標的關鍵工序，以鏈條鏈板加工為例，其零件質量的好壞對鏈條產品的鏈長精度，耐磨、疲勞和聯(lián)結牢固度等性能指標影響較大。按傳統(tǒng)的生產模式，鏈板的沖裁成型按其尺寸和厚度的有關數據選擇一定噸位的沖床配似簡易復合模具加工而成。進入2000年后，國內鏈條行業(yè)中具有一定經濟實力和規(guī)模的企業(yè)引用高速沖床和級進模加工而成。由于受高沖設備和模具的精度限制，其形位公差和另件制造精度達不到國外同行品牌的品質要求。為縮小與國外企業(yè)的差距，提高國際市場的競爭能力，浙江華宇鏈傳動有限公司通過各種渠道對國外鏈條生產企業(yè)進行調查和摸底。認為國內企業(yè)在生產過程中采用高精度和設備方面還有一定的差距。要應用這些高精度設備還受到原材料精度和模具制造技術的限制。

      如國外的高速沖床設備的精度已達到μ級，而國內設備精度還停留在mm級，大噸位沖床的沖裁速度已達300-400轉/分，而國內還只有100轉/分左右，國外模具自動連體，多工位一次成型，原材料的直線度（俗稱彎曲度）≤1~2mm/m材料厚度公差≤0.08mm/m，材料寬度公差≤0.20mm/m等等。

      在產品制造過程中，如何引用先進技術和高精度設備。這跟打仗一樣，兩軍對壘，誰的裝備先進武器精良誰贏得勝利的機遇就大。

      浙江華宇鏈傳動有限公司根據自身發(fā)展的需要，堅持以提升技術創(chuàng)新能力和國際競爭力為出發(fā)點，繼續(xù)拓寬國際市場，堅持走技術引進，消化吸收與自主創(chuàng)新的多元化發(fā)展之路，提高核心競爭能力，提高生產效率，降低生產成本，對引進設備的先進性、可靠性、適應性、生產效率等多方面進行科學分析，同時對國內的模具生產企業(yè)和原材料加工企業(yè)進行多次磋商，簽訂合作開發(fā)協(xié)議，共同提升產品質量檔次。浙江華宇公司決定投入約700多萬人民幣，從臺灣購進3臺噸位在250T-500T的高精度、設備。經過半年多的試生產，在有關協(xié)作單位的大力支持和配合下，運行效果良好。生產效率提高3-4倍，零件的加工由原來的多工序反復生產變成多工位一次加工成型。零件的加工精度也有大幅度提升，無論是鏈板平整度、孔徑光亮度、還是形位公差等都有明顯提高。得到了國外客戶的好評，成為企業(yè)生產現(xiàn)場的一大亮點。這些設備的投入生產，也成為華宇公司在國內鏈條行業(yè)生產中進入高端生產的有力支撐點。

      浙江華宇鏈傳動有限公司根據試生產所取得的經驗和成效，決定繼續(xù)投入一定的資金，再購置數臺高精度、設備，進一步拓寬鏈條的生產品種和規(guī)格。不僅僅用于國外客戶的訂單， 把該先進的生產工藝引用到農機鏈和大規(guī)格的鏈條產品生產中去，滿足國內中高端客戶的需求。同時進一步縮小與國外品牌的質量差距，進一步提升象牌鏈條在國內外市場的形象和競爭能力。