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黃河流域棉區(qū)棉花機械化生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)意見

   2012-12-19 農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)機械化管理司 科技教育處7820

黃河流域棉區(qū)棉花機械化生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)意見

(試行)

本指導(dǎo)意見針對黃河流域棉區(qū)棉花機械化生產(chǎn)特點和生態(tài)條件而制定,旨在加強農(nóng)機與農(nóng)藝融合,提高機械化作業(yè)水平,推進棉花品種良種化、種植規(guī)模化和標(biāo)準(zhǔn)化、日常管理精簡化、生產(chǎn)全程機械化,促進棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

一、播前準(zhǔn)備

(一)品種選擇

同一種植區(qū)域應(yīng)選擇統(tǒng)一品種。在適合當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)條件、種植制度和綜合性狀優(yōu)良的主推品種中選擇短果枝、株型緊湊、吐絮集中、含絮力適中、纖維較長且強度高、抗病抗倒伏、對脫葉劑比較敏感的棉花品種。

(二)種子處理

嚴(yán)把種子質(zhì)量關(guān)。機械直播應(yīng)選用脫絨包衣棉種,要求種子健籽率99%以上、凈度98%以上、發(fā)芽率90%以上、種子純度95%以上、含水量不高于12%。播種前曬種2~3天,以提高出苗率。

(三)土地準(zhǔn)備

1.機采棉田塊應(yīng)選擇集中連片、肥力適中、地勢平坦、便于排灌、交通便利的地塊。作業(yè)規(guī)模上,摘錠式采棉機一般要求地塊長度在500~1000m,面積在100畝以上;指桿式采棉機一般要求地塊長度在200~500m,面積在30畝以上。

2.嚴(yán)格掌握平地質(zhì)量。茬灌地堅持在犁地以后和除草劑封閉前復(fù)平,要求地面高度差在5cm以內(nèi)。

3.注重耕翻質(zhì)量。作業(yè)前要填溝、平高包,做到及時平整;棉田四周拉線修邊,做到邊成線、角成方;機力粉碎棉稈,拾凈殘茬并帶出田間;田間不得有堆積的殘根、殘物及其它影響機械作業(yè)的雜物。

4.耕翻深度在25cm左右(誤差不得超過±1.5cm);行走端直,扣垡平整,翻壟良好,覆蓋嚴(yán)密,無回壟現(xiàn)象;地表無棉桿。

5.播種前土地應(yīng)做到下實上虛,虛土層厚2.0~3.0cm,有利于保墑、出苗。

二、栽培

(一)種植模式

同一機采棉區(qū)域內(nèi),統(tǒng)一種植密度和種植行距配置,播種密度應(yīng)>6500株/畝(穴盤和缽體苗移栽可參照執(zhí)行),以便機械化采收作業(yè)。適合水平摘錠式采棉機的種植行距為76cm(或81cm、86cm、91cm任選一種);指桿式采棉機對行距無特殊要求,以等行距為佳;株高一般控制在80~100cm。

(二)機械直播

機采棉地塊播種要求統(tǒng)一時間、統(tǒng)一品種。播種期一般在4月下旬,采用精量播種機,鋪膜、播種、覆土一次完成。播量1~2kg/畝,播種深度2~3cm,覆土厚1.5~2cm,出苗株數(shù)要不少于6500株/畝。要求播深一致、播行端直、行距準(zhǔn)確、下籽均勻、不漏行漏穴,空穴率<3%。使用1.2m寬地膜,單行76cm(或81cm)等行距1膜2行;71+10cm寬窄行為1膜4行。覆膜緊貼地面,要求松緊適度、側(cè)膜壓埋嚴(yán)實,防止大風(fēng)揭膜。

三、田間管理

(一)苗期管理

定苗時間掌握在兩片子葉展平后開始,1~2片真葉時結(jié)束。定苗要求去弱苗、留健苗,1穴1株,嚴(yán)禁留雙株。遇雨后及時適墑破除板結(jié),及早進行人工輔助放苗。

(二)水肥管理

棉花生育期間的水肥管理,應(yīng)依據(jù)各生育時期需水需肥特性、土壤水肥狀況和棉株形態(tài)特征綜合確定。根據(jù)機采棉要求早發(fā)早熟的生長特點,前期重施底肥促壯苗,中期重施花鈴肥保穩(wěn)長,后期少施肥。確保中部集中成桃、集中吐絮,并使棉花長勢均勻一致,有利機械采收。

棉花追肥用耕播犁雙箱施入,施前將肥料過篩,做到施足、施均勻、不漏施。初花肥:一般棉田在頭水前5~7天,結(jié)合開溝每畝施尿素10kg,施入深度10cm以上?;ㄢ彿剩?月20日后每畝施尿素10kg。后期不再追肥。棉花水分管理和肥料管理基本同步,前期宜早灌,后期不灌。建議機采棉田輕培土或不培土。

(三)雜草防治

雜草是影響機采棉采收質(zhì)量的重要因素之一。棉花生育前期,主要依靠播前噴除草劑和地膜覆蓋抑制雜草生長。中后期噴施棉田專用除草劑及時除草。

(四)適時打頂

根據(jù)棉花的長勢、株高和果枝數(shù)等因素來確定適宜的打頂時間,一般在7月10~20日,并按機采棉采摘順序進行作業(yè)。早采的早打,晚采的晚打,最終應(yīng)控制棉株高度≤100cm。

(五)化學(xué)調(diào)控

1.株型控制

機采棉要求果枝節(jié)位距地面20cm以上,因此應(yīng)適當(dāng)推遲頭遍化調(diào)的時間。一般蕾期(8~9葉期)每畝用縮節(jié)胺1.0~2.0g,初花期用2.0~3.0g,盛花期用4.0~6.0g,打頂后用6.0~8.0g,株高要求控制在70~100cm。黃河流域雨水時空分布不均,需密切根據(jù)棉田墑情掌握化控時間和化控量,以塑造相對緊湊的株型,并促進集中結(jié)鈴和吐絮。

2.脫葉催熟

脫葉催熟效果直接影響機采棉花的品級、加工、儲存質(zhì)量和實收產(chǎn)量。應(yīng)科學(xué)把握噴藥時間、氣溫變化和脫葉催熟劑用量。

脫葉催熟劑用量選擇:一般每畝使用脫落寶(50%可濕性粉劑)20~40g+乙烯利(40%水劑)100~200ml+水60kg進行噴施。

噴藥時機選擇:(1)田間棉花自然吐絮率達到40%~60%,棉花上部鈴的鈴齡達40天以上;(2)采收前18~25天,連續(xù)7~10天平均氣溫在20℃以上,氣溫不得低于14℃。

噴霧器選擇:為達到噴霧均勻和棉花中下部葉片都能附著藥劑,應(yīng)盡可能選擇帶有雙層吊掛垂直水平噴頭噴霧器。

作業(yè)質(zhì)量要求:在脫葉20天后,田間棉株脫葉率達90%以上、吐絮率達95%以上。

對晚熟品種、生長勢旺、秋桃多的棉田,可適當(dāng)推遲施藥期并適當(dāng)增加用藥量,反之則可提前施藥并減少用藥量。

四、機械收獲

(一)采收前準(zhǔn)備

1.查看、確定進出機采棉田的路線,確保采棉機可順利通過;

2.摘錠式采棉機作業(yè),棉田兩端應(yīng)人工采摘15m寬的地頭,拔除棉桿,以利采棉機轉(zhuǎn)彎調(diào)頭;指桿式采棉機作業(yè),在棉田的四角用人工采摘出機具入田的場地即可;

3.在田頭整理出適當(dāng)?shù)奈恢?,便于采棉機與運棉車輛的交接卸花;

4.平整并填平棉田內(nèi)的毛渠、田埂,確保采棉機及運花車輛正常作業(yè)。

(二)收獲方式與機具選擇

棉花機械收獲分為分次選收和統(tǒng)收兩種收獲方式。各地應(yīng)根據(jù)棉花種植模式、種植規(guī)模、籽棉處理加工條件等因素,因地制宜選擇適宜的收獲方式。摘錠式采棉機(選收方式),采收棉花適宜的行距為76cm(或81cm、86cm、91cm任選一種);指桿式采棉機(統(tǒng)收方式),采收棉花對行距配置無特殊要求,以等行距為好。

(三)采棉機技術(shù)要求

1.隨車必須備有防火設(shè)備,每車應(yīng)配備不少于4只8kg磷酸銨鹽滅火器,用于初期火情的自救和控制;

2.嚴(yán)禁在采棉機上和拉運棉花的機車上吸煙,采收作業(yè)區(qū)100m內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;

3.采棉機在作業(yè)時,嚴(yán)禁在采摘臺前活動;

4.采棉機在排除故障時,發(fā)動機應(yīng)熄火,并拉好手剎。

(四)收獲時機選擇

在噴施脫葉催熟劑20天以后,適時觀察脫葉效果,在脫葉率達到90%以上、吐絮率達到95%以上時,即可進行機械采收作業(yè)。

(五)采收質(zhì)量要求

合理制定采棉機采收行走路線提高采摘質(zhì)量。摘錠式采收質(zhì)量應(yīng)符合總損失率≤9%、含雜率≤11%、含水率≤11%的要求。指桿式采收質(zhì)量應(yīng)符合總損失率≤9%、含雜率≤11%的要求。

五、機采棉清理加工

(一)籽棉儲存

1.對籽棉回潮率要進行檢測,回潮率超過12%時,隨時檢測棉垛溫度變化情況,升溫快的棉垛盡早加工。

2.回潮率12%以下的籽棉可起垛堆放,但垛高應(yīng)低于4m,且不易長期大垛堆放,要預(yù)防出現(xiàn)霉變。

3.成垛后一定要蓋嚴(yán)壓好,以防雨水進入出現(xiàn)霉變。

4.存儲的機采棉要盡量做到早收的早軋,以防變色影響品質(zhì)。

5.新采籽棉干濕不均,一般需起垛5~7天,使垛內(nèi)籽棉干濕趨于一致后,再進行加工。

(二)籽棉加工

1.摘錠式采棉機收獲后籽棉加工

摘錠式機采籽棉一般含雜率在8%~15%,含水率在9%~11%。因此,機采籽棉清理必須通過機采棉加工生產(chǎn)線,經(jīng)過多道烘干、加濕、清理工序后,才能進行籽棉加工。

2.指桿式采棉機收獲后籽棉加工

采摘后的籽棉首先經(jīng)過場地籽棉預(yù)處理機,將籽棉中的棉桿、鈴殼、塵土、棉葉進行有效地清理,然后再用人工手采棉清理加工生產(chǎn)線進行后續(xù)處理加工,或?qū)C采籽棉直接通過機采棉加工生產(chǎn)線進行處理加工。

 
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